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PQ Flicker·Pst·Plt·Rapid Voltage Change 판정표

Pst/Plt 집계조건과 급전압변동·스위칭·반복부하의 동시자료를 연결해 플리커 원인과 적용한계를 판단합니다.

대상
전력품질·PCC·대형부하·민원·설비운영 담당자
문서
CONTENT-257 · 2026-07-22
검토상태
게시 전 현장 기술검토 필요
플리커·급전압변동 판단 Pst·Plt·RVC·동시상관 판단 흐름 인포그래픽
설명용 생성 이미지 · 실제 시공사례 아님
핵심 판정

순간 전압변동이나 Pst 한 점만으로 플리커 원인을 단정하지 않습니다. 측정 class·기준전압·aggregation interval·Plt 조합·time quality를 확인하고 arc furnace·용접기·모터기동·DER 제어·capacitor/LTC 동작의 반복주기와 동시 trend를 비교합니다. 판정한계는 적용 규정·PCC 계약·측정기간을 확인한 뒤 사용합니다.

현장에서 보이는 문제

  • 짧은 측정의 Pst를 장기 Plt와 혼용한다.
  • 급전압변동 한 번을 반복 플리커 민원과 동일시한다.
  • PCC 전압변동과 내부 부하 event의 시각이 맞지 않는다.
  • data gap이 있는 aggregation을 정상값으로 보고한다.

작업 전 수집 데이터

  • 측정점/PCC·nominal voltage·PT·wiring·Class A 상태
  • Pst/Plt/RVC 정의·aggregation interval·quality/flag·data completeness
  • 전압 RMS·rapid change·flicker trend·phase별 값·timestamp
  • 대형부하 MW/Mvar·motor start·welding/furnace cycle·DER command
  • capacitor/LTC/switching SOE·upstream/downstream 동시계측
  • 민원시각·조명종류·운전상태·반복성·기상/계통상태
  • 적용규정/계약·측정기간·불확도·판정권한·인계

즉시 작업중단 조건

  • Pst/Plt 계산조건과 측정 class를 확인하지 못했다.
  • data gap·clock error가 있는 interval을 포함한다.
  • 단일 event만으로 반복 원인을 단정한다.
  • PCC와 내부측정의 기준전압/시간이 다르다.
  • 비공식 임의 한계로 적합/부적합을 확정한다.
  • 공정운전 변경시험의 영향과 허가가 없다.

구역을 안전한 상태로 통제하고 증거를 보존한 뒤 책임자에게 범위와 조사계획을 다시 승인받습니다.

현장 기록표

수치에는 시각·운전·부하·환경·사용 도구를 붙이고 사실과 추정을 분리합니다.

PCC·ClassPstPltRVCDataQuality부하EventSwitching·SOE상하위비교적용기준판정·인계

판정기준과 적용 조건

즉시 중단

안전조건·자격·에너지 통제가 성립하지 않거나 위험징후가 있음
구역 통제·에너지 격리·책임자 보고 후 별도 계획 승인

판정 보류

모델·원본·부하·환경·시각·측정조건 중 핵심자료가 빠짐
설정 변경이나 부품 교체 전에 누락 자료를 다시 수집

계획 조치

같은 조건에서 이상이 반복되고 가설별 증거가 일치함
정확한 모델 문서와 현장 기준으로 변경·보수 범위를 승인

복구 확인

변경 후 정상·비정상·재기동 시험과 인계자료가 모두 확인됨
기준선을 보존하고 재발 감시조건·다음 점검일 지정

필수 데이터가 없거나 비교조건이 다르면 합격이 아니라 판정 보류입니다.

6단계 측정·판단 절차

  1. 범위와 안전조건 고정대상 설비·운전상태·작업허가·LOTO·중단조건과 승인자를 먼저 정합니다.
  2. 변경 전 원본 보존설정·로그·사진·파일·측정조건을 같은 사건 ID와 시각으로 저장합니다.
  3. 조건을 붙여 측정수치만 적지 않고 부하·환경·모델·계측기·위치·시각을 함께 기록합니다.
  4. 가설별 증거 분리전원·배선·설정·통신·기계·공정 등 가능한 원인을 한 번에 하나씩 비교합니다.
  5. 승인된 변경과 시험변경값·예상결과·롤백 조건을 승인한 뒤 정상·비정상·재기동 조건을 시험합니다.
  6. 결과·미결함 인계변경 전후 자료, 최종 설정, 시험결과, 미검증 항목, 다음 감시조건을 넘깁니다.
플리커·급전압변동 판단 핵심 4단계 판단표
핵심 흐름 요약 · 설명용 생성 이미지 · 실제 고객사 시공사진 아님

고급 기술검토 포인트

현장 적용 전 정확한 장비·회로·공정과 최신 법령·표준·제조사 문서를 기준으로 책임 기술자가 검토합니다.

판정기준 적용조건

  • 정확한 모델·펌웨어·구성
  • 부하·운전·환경·시각·계측조건
  • 법령·표준·현장 절차의 적용 범위

전문 검토

  • 전원·배선·설정·통신·기계·공정의 상호작용
  • 안전·품질·생산·데이터 무결성 영향
  • 임시 우회와 영구 원인조치의 구분

데이터 품질

  • 변경 전후 원본·버전·해시·시각
  • 사실·추정·권고·미검증 분리
  • 시험마다 변경 변수 한 개씩 기록

외부 업체에 넘길 최소 자료

완료 후 받아야 할 결과물

  • 측정점/PCC·nominal voltage·PT·wiring·Class A 상태
  • Pst/Plt/RVC 정의·aggregation interval·quality/flag·data completeness
  • 전압 RMS·rapid change·flicker trend·phase별 값·timestamp
  • 대형부하 MW/Mvar·motor start·welding/furnace cycle·DER command
  • capacitor/LTC/switching SOE·upstream/downstream 동시계측
  • 민원시각·조명종류·운전상태·반복성·기상/계통상태
  • 원인가설별 시험 결과와 배제 근거
  • 변경·교체·조정 항목과 이전/최종 값
  • 정상·비정상·재기동 시험 원본
  • 개정 도면·설정·백업·사진·로그
  • 미결함·롤백 상태·다음 점검일

최종 승인 기록

구분결과미결함·제한이름·확인시각
작업책임자완료 / 보류
기술검토적합 / 보완 / 중단
생산·안전·품질승인 / 보류

공식 근거

공식 자료 확인일: 2026-07-22. 현장 적용 전 링크·개정·모델 범위를 다시 확인합니다.